对于海尔冰箱来说，市场第一很正常，现在行业唯一也逐渐成为常态。 10月11日，世界经济论坛（WEF）公布了最新的全球“灯塔工厂”名单。基于COSMOPlat数字化技术和大规模定制模式的应用，青岛海尔冰箱互联网工厂成功入选。与全球冰箱行业首家“灯塔工厂”——沉阳海尔冰箱互联网工厂一起，海尔冰箱成为行业内唯一一家拥有“双灯塔”的企业。
从第一家到唯一一家，海尔冰箱是如何领跑的？从整体布局来看，主要有两点：一是聚焦用户需求，引领行业打通端到端价值链；二是聚焦用户需求，引领行业打通端到端价值链。二是以技术创新驱动效率提升，引领智能制造升级。
聚焦用户需求，引领行业打通端到端价值链
作为冰箱行业的领先者，创新一直是海尔冰箱的领先优势。 《麦肯锡季刊》曾表示，放眼全球制造业，只有不到3%的企业大规模实施了工业4.0技术。被视为全球工业4.0典范的灯塔工厂就更少了。自2018年评选开始以来，全球数千家工厂中只有114家工厂荣获此殊荣。基于持续的智能制造技术和模式创新，海尔冰箱先后建立了沉阳海尔冰箱互联网工厂和青岛海尔冰箱互联网工厂两个“灯塔工厂”，成为行业内唯一拥有“双灯塔”的企业。
值得注意的是，“灯塔工厂”的分类并不相同，一般可以分为两类，即单一生产场地的灯塔工厂和端到端的灯塔工厂。此次入选的两家海尔冰箱工厂属于端到端灯塔工厂。根据世界经济论坛报告，端到端灯塔的一个关键特征是它们与价值链上的不同利益相关者合作，共同重塑客户体验。
海尔冰箱“灯塔工厂”实现从供应商到客户的全流程创新。以青岛海尔冰箱互联网工厂为例。坚持以用户为中心，赋能COSMOPlat构建用户与资源紧密并行的生态系统，实现从大规模制造到大规模定制的转变。
同时，海尔冰箱“灯塔工厂”坚持践行社会责任，致力于打造绿色供应链。例如，在采购过程中，要求供应商提供检测报告、认证证书等各种资质文件；在验收过程中，实行严格的到货检验管理，定期对原辅材料进行检验，确保产品质量、环保特性等；在生产过程中，我们注重清洁生产，确保不添加有害物质，不产生二次污染。最终产品符合CCC、ROHS、LEACH等相关标准和政策。
科技创新驱动效率提升，引领智能制造升级
从两家入选工厂的具体特点来看，其智能制造技术主要围绕用户需求，贯穿“研、产、供、销、运”全流程，引领智能制造升级。过去，人们习惯于使用该品牌生产的任何产品。而通过数字化开放研发平台，海尔冰箱灯塔工厂可以利用大数据，精准识别用户的大众需求，快速转化为技术需求，输出定制化的设计方案。例如，推出市场首款无缝嵌入式冰箱，满足厨房与家居一体化的需求。
为满足用户快速交付、高品质的需求，工厂通过应用数字孪生、先进视觉检测技术等先进技术，加快研发设计、升级制造流程和物流调度模式，大幅提升效率。以数字孪生技术为例。基于设备数字孪生模型，工厂可实时采集200多个工艺、环境等参数，动态控制发泡过程，提高泡孔一致性和绝缘性能。
在先进的视觉检测技术方面，工厂通过AI视觉质量控制和首台冰箱3D结构光测量系统，实现了对角线、平面度等22个维度的在线实时检测，并建立了1000张图像数据库和检测+ 零件。算法模型实现78种柜体表面尺寸和外观缺陷的自动判定，检测结果与质量管理系统实时连接，实现自动追溯。
在物流调度模式上，工厂实现物流、出货的智能化调度。通过搭建多点混合物流智能调度平台，可与APS、MES、WMS系统联动，应用算法模型和3D装车模拟，输出最优车辆配送方案和装车方案，实现提货智能预约，直达率达81%。有效提高发货效率。
总体而言，工厂在整个产品生命周期中实现了效率提升。对于此次入选的青岛海尔冰箱互联网工厂，专家给出了这样的评价：“面对日益增长的定制化设计、快速交付、高品质的需求，海尔冰箱工厂依靠大数据、数字孪生和先进的视觉检测技术，加快攻关和开发，升级制造流程和物流调度模型。订单响应周期缩短了35%，生产效率提高了35%，质量绩效提高了36%。”
从行业第一到唯一，海尔冰箱持续领跑行业，两大“灯塔工厂”也在不断突破界限，提升用户体验。据悉，通过整合健康服务、农场酒庄、食品加工、冷链运输等不同行业的专业生态资源，可以为用户提供涵盖“吃、买、储、煮、洗、换”的餐食。母婴”全场景解决方案。在为用户不断创新的路上，海尔冰箱也在不断开辟新的增长空间。